PCMT-07

PCMT-07

Минимальный размер изготавливаемых поддонов: 700х700 мм
Максимальный размер изготавливаемых поддонов: 1100х1400 мм
Максимальная высота изготавливаемых поддонов: 180 мм

НАЗНАЧЕНИЕ: 

Компактный гвоздезабивной станок предназначен для производства деревянных паллет всевозможных стандартов и размеров путем сборки по параллельной (комбинированной) схеме, оптимальной для размещения на небольших производственных площадях. 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Данный станок наилучшее применение находит на предприятиях средней мощности. Позволяет выпускать высококачественные поддоны любых востребованных форматов, в том числе стандартов EUR, FIN*. 

Образцы получаемых изделий



ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
  • мощная гидравлическая система;
  • надежная схема автоматического управления;
  • высокая ресурсоемкость и точность выполнения работ;
  • минимальные требования к обслуживанию;
  • перенастраиваемые универсальные шаблоны;
  • закаленная самобалансирующаяся ударная поперечина;
  • специальное износостойкое нижнее покрытие возвратной тележки и направляющих стола;
  • дополнительно сбалансированная несущая конструкция станины;
  • активная централизованная система смазки;
  • плавная регулировка скорости подачи рамы через преобразователь частоты (инвертор) ;
  • эргономичная панель пульта управления.
СХЕМА СБОРКИ



PCMT-07 - автоматический гвоздезабивной станок с тележкой обратного хода представляет собой спаренную конструкцию, для параллельной сборки верхней и нижней части паллеты на одном станке. 

Верхняя и нижняя части изделия приколачиваются гвоздями к проставочным блокам с противоположных сторон, поэтому при любой схеме сборки паллеты процесс делится на две операции, не зависимо от типа оборудования. 
На данном станке использована параллельная (комбинированная) схема сколачивания нижней части паллеты (проставочные блоки и продольные лаги) и окончательной сборки паллета прибиванием верхней деки (поперечные лаги и настил). Что позволяет использовать один станок сразу для двух операций одновременно. 

ПОРЯДОК РАБОТЫ СТАНКА
Все операции на станке выполняются двумя работниками. Первый занят на правой части стола. В его задачи входит изготовление нижней части паллеты ("ноги"). Второй работник на левой части стола обеспечивает окончательную сборку поддона. Он же является оператором станка.
Цикл работы станка следующий:
1а. Первый работник укладывает в шаблон на правой части стола проставочные блоки и доски нижней части паллеты.
1б. Одновременно с ним, второй работник укладывает в шаблон на левой стороне стола поперечные лаги и верхний настил на переданные ему первым работником сколоченные заготовки нижней части поддона ("ноги") с прошлого цикла, для окончательной сборки паллеты.
2. После раскладки, оператор запускает станок. В автоматическом режиме происходит подача заготовок под ударные блоки гвоздезабивного механизма и станок поочередно забивает ряды гвоздей в установленных местах крепежа изделия одновременно как на готовом поддоне, так и заготовках нижней части.
3. По окончании цикла забивки гвоздей, готовая паллета остается в выходных воротах станка, а нижние части паллеты ("ноги") возвращаются на тележке обратного хода в исходное положение для окончательной сборки изделия.
Далее цикл работы станка повторяется.
Готовая паллета убирается из выходных ворот вручную оператором или автоматически передается на другие станки для последующей обработки (при установки станка в линию).


Технические характеристики

Размеры изготавливаемых поддонов, мм
- минимальный:
- максимальный:
- максимальная высота:

700x700
1100x1400
180
Количество ударных блоков, шт 26
Минимальный период цикла, сек 45
Производительность ед./смена 500-550
Длина гвоздей, мм 30-90
Минимальное расстояние между гвоздями, мм 25
Погрешность позиционирования ударной биты, мм +/-1
Потребляемая мощность станка кВт 19
Объем гидравлической станции, л 200
Габариты, мм 2400х3200х3000
Масса, кг 3350

+7(831)213-54-40, +7-960-198-88-55, +7-951-907-21-85

603079, г. Нижний Новгород, Бурнаковский проезд, 12А, оф. 16