оборудование и системы очистки воздуха Консар

Главная » Статьи » оборудование и системы очистки воздуха Консар

Инжиниринговая компания «КОНСАР» образована в 1993 году и уже более 15 лет специализируется на очистке воздуха от промышленных выбросов. Разработав и изготовив в 1993 году первый индивидуальный стружкоотсос для деревообрабатывающих станков, сегодня компания стала одним из лидеров рынка проектирования и изготовления пылеулавливающего оборудования для промышленных предприятий. Фильтровальное оборудование, производимое нашей компанией, очищает воздух от сварочных газов и аэрозолей, масляного тумана, аэрозолей СОЖ, древесной пыли, пылей и аэрозолей образующихся в металлургических цехах, сажи, цементных аэрозолей и т.д.
Выпускаемое компанией оборудование постоянно совершенствуется и модернизируется Для очистки воздуха используются самые современные фильтровальные материалы производства Германии, Италии, США. Для обеспечения надежности и долговечности исполнительных механизмов в конструкции использованы редуктора фирмы «SEW», Германия.
Сегодня компания выпускает практически весь спектр фильтровального оборудования:
- рукавные фильтры с импульсной системой регенерации сжатым воздухом;
- рукавные фильтры с регенерацией вибровстряхиванием;
- картриджные фильтры с импульсной системой регенерации сжатым воздухом;
- электростатические фильтры;
- циклонные пылеуловители;
- угольные фильтры;
- скрубберы;
- и другое фильтровальное оборудование.
Наша компания уже более 3 лет сотрудничаем с одним из лидеров европейского рынка фирмой «CORAL Spa», Италия, которой в 2008 году исполнилось 50 лет. В 2008 году совместно с фирмой «CORAL Spa», освоен выпуск пылевых вентиляторов с КПД 80% и высоконапорных вентиляторов с КПД 85%.
Для того чтобы Заказчик не ошибся в подборе оборудования, на предприятии создан проектный отдел, сотрудники которого ознакомятся с проблемой, помогут составить Техническое Задание, подобрать оборудование, а в случае необходимости и выполнить комплексный проект.
Мы сотрудничаем с такими предприятиями, как ОАО «ВАКУУММАШ», г. Казань, ОАО «Череповецкий фанерно-плитный комбинат», г. Череповецк, ОАО «Содружество», С.Петербург, ОАО «Щекснененский комбинат древесных плит», г. Щексна, «Игоревский ДОК» Смоленская обл., ОАО «Мастер и К», Новосибирск, «РИФАР», г. Оренбург, «ОАО «ВОРОНЕЖСИНТЕЗКАУЧУК», г.Воронеж, и многими другими.
Надеемся, что наше оборудование позволит решить Ваши задачи.

СИСТЕМЫ АСПИРАЦИИ И ПНЕВМОТРАНСПОРТА В ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ И МЕБЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

Инжиниринговая компания «КОНСАР» является одним из ведущих Российских предприятий в области промышленной очистки воздуха. Наше предприятие занимается проектированием систем аспирации, разработкой и изготовлением фильтровального оборудования, пылевых вентиляторов и т.д. С 2007 года «КОНСАР» успешно сотрудничает с одним из ведущих европейских производителей оборудования и вентиляторов для систем аспирации – фирмой «CORAL», Италия. Одним из направлений нашей деятельности является проектирование систем аспирации и оборудования для очистки воздуха от пыли для предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности.
 «КОНСАР» является одним из ведущих предприятий в области проектирования систем аспирации, пневмотранспорта и пылеочистки для предприятий деревообрабатывающей и мебельной промышленности. При проектировании систем аспирации и пневмотранспорта используются только современны решения позволяющие, добиться высоких показателей как в части удаления отходов от оборудования, так и в части энергосбережения. Наши специалисты используют индивидуальный подход, минимизируют затраты Заказчика исходя из реальной работы производства, применяют самые передовые решения.
За последние 5 лет специалистами «КОНСАР» выполнено более 100 проектов различной сложности, в том числе комплексы, включающие в себя систему аспирации, фильтровальное оборудование, пневмотранспорт, топливные склады и котельные, объединенные единой системой автоматического управления.
Сегодня специалисты нашего предприятия способны спроектировать аспирационную систему любой сложности. Разработка и запуск в серийное производство системы «АРАС» (автоматически регулируемая аспирационная система), осуществляющей автоматическое управление производительностью системой аспирации в зависимости от включенного оборудования и применении этой системы при проектировании позволяет добиться существенной экономии электроэнергии при эксплуатации аспирационной системы.
В целях снижения энергоемкости систем аспирации проектируются системы, работающие под разрежением, что позволяет использовать вентиляторы с КПД до 85%. Применение систем под разрежением также снижает пожароопасность всей системы аспирации.
На нашем предприятии выполнены проекты для таких заказчиков, как: «Выйский ДОК», Н. Тагил; «ДАРВУТ», Краснодар; «ЧФМК», Череповец; «Шекснинский комбинат древесных плит», Шексна; «Содружество», С. Петербург; «Славянский Двор», Нижний Новгород; «МФ Массив», Москва и множество других.
Наше предприятие выпускает всю гамму оборудования для очистки воздуха на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях. - рукавные и картриджные фильтры с импульсной системой регенерации серии «ФРИ»;
- рукавные фильтры с регенерацией вибровстряхиванием серии.
- проточные фильтры серии «ПР»;
- циклонные пылеуловители;
- индивидуальные стружкоотсосы марки «УВП»;
- пылевые вентиляторы совместно с фирмой «CORAL», Италия.
Мы выполняем полный комплекс работ: проектирование, изготовление оборудования и воздуховодов, монтажные и пусконаладочные работы.

ФИЛЬТРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА
ПРИ РАБОТЕ ДРОБЕСТРУЙНЫХ И ПЕСКОСТРУЙНЫХ КАМЕР.

Инжиниринговая компания «КОНСАР» является одним из ведущих Российских предприятий в области промышленной очистки воздуха. Наше предприятие занимается проектированием систем аспирации, разработкой и изготовлением фильтровального оборудования, пылевых вентиляторов и т.д.
С 2007 года ИК «КОНСАР» успешно сотрудничает с одним из ведущих европейских производителей оборудования и вентиляторов доя систем аспирации – фирмой «CORAL», Италия. Одним из направлений нашей деятельности является проектирование систем аспирации и оборудования для очистки воздуха от пыли при работе дробеструйных и пескоструйных камер.
В процессе работы дробеструйных и пескоструйных камер происходит образование большого количества мелкодисперсной пыли, которую необходимо удалять вместе из избыточным воздухом , применяющимся для транспортировки дроби или песка. Кроме того, желательно создать в дробеструйной или пескоструйной камере небольшой отрицательный перепад давления относительно наружного воздуха, что исключит попадание в производственные помещения пыли через неплотности конструкции.
Для очистки загрязненного воздуха при работе дробеструйных и пескоструйных камер, как правило, применяются установки в которых в качестве фильтрующего элемента используются картриджные (патронные) фильтры (производство «ALTAIR», Италия) из полиэстра с различным покрытием, определяющимся исходя из свойств пыли. Регенерация фильтров осуществляется импульсной продувкой сжатым воздухом. Установки с картриджными фильтрами применяются при концентрациях пыли до 6 г/м3. При концентрациях пыли свыше 6 г/м3 необходимо применять рукавные фильтры. Для определения типа и размера фильтровальной установки в зависимости от вида работ необходимо воспользоваться специальной таблицей.

Таблица определения площади фильтрования для картриджных фильтров.

Вид обработки.

Размер частиц пыли, мкм

Свойства пыли

Рекомендуемая газовая нагрузка, м32 час

Скорость фильтрации

Рекомендуемый материал фильтра

Дробеструйная обработка нержавеющей стали (центрифуга)

< 200

Склонное к спеканию

54-66

0.9-1.1

COL 270 B, полиэстр

Дробеструйная обработка керамики

< 100

-

66-78

1.1-1.3

COL 270 B, полиэстр

Дробеструйная обработка керамики (вручную)

< 100

-

72-90

1.2-1.5

COL 270 B, полиэстр

Дробеструйная обработка стали

< 50

Склонное к спеканию

48-60

0.8-1.0

COL 270 B, полиэстр

Дробеструйная обработка камня

< 100

Склонное к спеканию

66-78

1.1-1.3

COL 270 B, полиэстр

Пескоструйная обработка металла

< 200

-

55-60

0.9-1.0

COL 270 B, полиэстр

Таблица определения площади фильтрования для рукавных фильтров.

Пескоструйные аппараты (пыль)

< 200

-

100

-

Полиэстер 

Очистка воздуха в промышлености строительных материалов.

Специалисты  «КОНСАР» осуществляют проектирование и изготовление пылеулавливающего оборудования для предприятий цементной, гипсовой промышленности, промышленности строительных материалов для очистки воздуха после клинкерных печей, дробильно-размольного оборудования, пневмотранспорта, местных отсосов, печей для сушки песка, разгрузки вагонов и т.д.
Как правило, при проектировании современных систем пылеулавливания применяются рукавные фильтры, потому что только применение рукавных фильтров позволяет добиться необходимой степени очистки удаляемого воздуха. Для регенерации фильтров используется импульсная продувка сжатым воздухом, обеспечивающая наилучшее качество восстановление фильтрующей способности.
В качестве фильтровальных материалов применяются специально разработанные для цементной промышленности нетканые фильтровальные материалы производства ведущих мировых производителей, таких как «BWF», Германия.
Наше предприятие выпускает несколько модельных рядов оборудования различной производительности и имеющие различные габариты, предназначенные как для размещения в помещении, так и на улице. Установки, выполненные для размещения на улице, как правило, теплоизолированы в целях исключения образования конденсата.
Так же, наше предприятие выпускает рукавные фильтры для очистки воздуха от высокотемпературных газов, образующихся при работе различных сушилок, гипсоварочных котлов, мельниц, печей с температурой до 160 С. Применение фильтров из метаарамида обеспечивает длительную и надежную эксплуатацию установок и гарантирует наивысшее качество очистки.
На предприятии освоен выпуск широкой гаммы блоков рукавных и картриджных фильтров предназначенных для установки на различные накопители (силоса). На многих предприятиях цементной промышленности стоит пылеулавливающее оборудование введенное в производство в 70-80 годы прошлого века и не обеспечивающее заданных параметров технологического процесса. Наши специалисты осуществляют обследование существующих систем аспирации и пылеулавливания, проводят модернизацию существующих систем и оборудования с целью повышения их эффективности и снижения энергопотребления.
Считаем очень важным сказать, что правильный подбора фильтровального материала существенно влияет на срок службы фильтровального материала.

Пылевые вентиляторы серии ВРП

Многолетний опыт работы  «Консар» по созданию систем аспирации и пневмотранспорта позволил разработать собственную серию пылевых вентиляторов с улучшенными характеристиками, удовлетворяющими современным требованиям к аспирационным системам.

Сфера применений промышленных вентиляторов серии ВРП:

  • машиностроение
  • лесопереработка
  • металлургическое производство
  • добывающая и перерабатывающая промышленность
  • сельское хозяйство
  • химическая промышленность и др

Серия ВРП представлена моделями вентиляторов низкого и среднего давления одностороннего всасывания ВРП-100-45-10(Исп.№5) и ВРП-100-45-4(Исп.№1), ВРП-115-49-8(Исп.№5) и ВРП-95-54-5(Исп.№1) и предназначена для:

  • систем кондиционирования и вентиляции
  • пылеочистных установок удаления древесной пыли и стружки от деревообрабатывающих станков
  • удаления запыленного воздуха при производстве цемента и железобетонных конструкций
  • удаления пыли и шлаков при сварочном производстве
  • удаления механической пыли и стружки от металлообрабатывающих станков
  • систем транспортирования зерна и его отходов, хлопка, шерсти и т.п.
  • при перемещение воздушных сред и сред, не вызывающих ускоренной коррозии материалов проточной части вентилятора, не содержащих взрывчатых веществ и липких материалов с запыленностью не более 250 г/м3(ВРП-100-45-4) и 1кГ/м3 (остальные)

Особенности конструкции

Повышенная прочность рабочих колес достигается за счет использования конструкционной низколегированной стали 09Г2С и специальной технологии сварки, что позволяет эксплуатировать вентиляторы ЗАО «Консар» в условиях пониженных температур.
Все рабочие колеса проходят динамическую балансировку по высокому классу точности, обеспечивающую долговечную и надежную работу вентилятора.
Привод рабочего колеса вентиляторов 5-го конструктивного исполнения (ГОСТ 5976) осуществляется от электродвигателя через ремённую передачу, которая позволяет изменять рабочий режим вентилятора путём замены шкивов в процессе монтажа и эксплуатации.
Клиновые ремни с профилем SPB фирмы "Optibelt" (Германия) используются со шкивами, изготовленными по стандартам ISO фирмы "Martin Sprocket" (США) и гарантируют высокую надёжность и долговечность ремённой передачи.
Шкивы состоят из корпуса и разрезной, конической втулки, соединенных между собой посредством винтов, установленных в разъем корпуса и втулки. Это позволяет не только точно позиционировать их на валах, но и облегчает процесс замены шкивов при необходимости.
Использование специальных стендов и приспособлений обеспечивает высокое качество сборки вентиляторов.
Каждый вентилятор проходит тестирование в заводских условиях.
На предприятии существует налаженная производственная система контроля качества, что гарантирует высокий уровень выпускаемой продукции.
Послепродажное обслуживание вентиляторов специалистами предприятия, позволяет потребителю наиболее выгодно их эксплуатировать в течение всего срока службы.

Комплектация и условия работы

Вентиляторы комплектуются трёхфазными (380/50 Гц) электродвигателями обычного исполнения серий 5А, А, АИР с классом защиты – IP54 по ГОСТ 14254. При необходимости, по условиям размещения, вентиляторы могут комплектоваться двигателями во взрывозащищенном исполнении серий В или АИМ.
Вентиляторы рассчитаны на продолжительный режим работы в условиях умеренного (У) климата второй и третьей категорий размещения по ГОСТ – 15150.
При обеспечении защиты электродвигателя от атмосферных воздействий допускается использование вентиляторов в условиях умеренного климата первой категории размещения.
Конструкция вентиляторов не рассчитана на восприятие нагрузок от вспомогательного и постороннего оборудования. Воздуховоды должны присоединяться через гибкие (мягкие) или фланцевые соединения.
Вентиляторы должны быть установлены на монолитных фундаментах, спроектированных в зависимости от климатического района и состояния местных грунтов. Вентиляторы могут эксплуатироваться в сейсмически опасных зонах.

Аэродинамические характеристики режимов работы соответствующих оптимальному КПД

Вентилятор

Q (м³/час)

P (Па)

КПД (%)

N (кВт)

n (1/мин)

Lp (дБ/А) мах

ВРП-100-45-10

2500-3100

2700-4250

60

45-90

1230-1540

116

ВРП-115-48-8

14000-19000

1800-3300

60

15-55

1230-1650

116

ВРП-95-54-5

3400-10900

3680-2520

48

15-22

2940

114

ВРП-100-45-4

4800-10300

2400-1500

60

5,5-11

2940

110 

Очистка воздуха от сварочных газов и аэрозолей.

Инжиниринговая компания «КОНСАР» является одним из ведущих Российских предприятий в области промышленной очистки воздуха. Наше предприятие занимается проектированием систем аспирации, разработкой и изготовлением фильтровального оборудования, пылевых вентиляторов и т.д. С 2007 года ИК «КОНСАР» успешно сотрудничает с одним из ведущих европейских производителей оборудования и вентиляторов доя систем аспирации – фирмой «CORAL», Италия. Одним из направлений нашей деятельности является проектирование систем аспирации и оборудования для очистки воздуха от сварочных газов и аэрозолей.
Процессы сварки, наплавки и резки металлов являются источниками образования опасных и вредных факторов, способных оказывать неблагоприятное воздействие на работников.
Согласно ПОТ к опасным и вредным производственным факторам относятся: твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля. Количество и состав сварочных аэрозолей и аэрозолей припоя зависят от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, способов и режимов сварки, наплавки, резки и пайки металлов.
В зону дыхания сварщиков и резчиков могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы различные металлы (железо, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, алюминий, вольфрам и др.), их окисные и другие соединения, а также газообразные токсические вещества (фтористый водород, тетрафторид кремния, озон, окись углерода, окислы азота и др.).
Воздействие на организм твердых и газообразных токсических веществ в составе сварочных аэрозолей является причиной хронических и профессиональных заболеваний.
В силу многих причин, главной из которых является невозможность организации стационарной вытяжки, организация удаления сварочных аэрозолей носит формальный характер и приводит к заболеваниям персонала, больничным и в результате ведет к финансовым потерям.
 «КОНСАР» предлагает различные решения удаления и очистки воздуха от сварочных аэрозолей как от нестационарных постов и постов для сварки негабаритных деталей, так и для оснащения сварочных производств с применением центральной системы аспирации.
Мы предлагаем оборудование для очистки воздуха изготовленное «КОНСАР» и ведущим европейским производителем оборудования для очистки воздуха в промышленности фирмой «CORAL», Италия.
Для очистки воздуха от сварочных аэрозолей, как правило, необходимо применять двухступенчатую систему очистки: - на первой ступени происходит очистка от аэрозолей; - на второй ступени происходит очистка от газовой составляющей.
В качестве первой ступени используется:
1. Электростатический фильтр позволяющий улавливать частицы размером до 0,01 мкм и эффективностью 99%.
2. Картриджный фильтр из полиэстра, позволяющий улавливать частицы размером 0,1 мкм с эффективностью 99,9 %.
На второй ступени используется фильтр из активированного угля. Наличие двухступенчатой очистки позволяет возвращать очищенный воздух обратно в рабочее помещение.
Основным отличием электростатического фильтра от картриджного является эксплуатационная характеристика, а именно электростатический фильтр служит практически вечно, но требует тщательного еженедельного технического обслуживания – очистки фильтра, а картриджный фильтр очищается автоматически, путем импульсной продувки фильтра сжатым воздухом, но как правило срок службы картриджного фильтра не превышает 8000 часов.
Установки для очистки воздуха от сварочных газов можно разделить на 2 типа: 1. Передвижные установки для обслуживания одного или двух нестационарных постов с использование поворотной консоли, позволяющей эффективно удалять загрязненный воздух при сварке деталей сложной формы. 2. Стационарные установки для обслуживания стационарно оборудованных постов.
Для удобства использования многие установки можно расположить на стене.
Все оборудование оснащено системой контроля загрязненности фильтров. Так же мы предлагаем большой выбор консольно-поворотных устройств, обеспечивающий необходимый радиус обслуживания при сварке крупногабаритных деталей. Консольно-поворотные устройства позволяют размещать на них воздуховоды, кабельную продукцию, лампы подсветки и другое оборудование.

Бункера-накопители отходов серии «БН»

Бункера-накопители (силосы) серии «БН» предназначены для накопления и хранения больших объемов легких сыпучих материалов: древесных опилок и стружки, пищевой и сельскохозяйственной продукции, гранулы полимеров и пластмасс, и т.д. Установки «БН» могут использоваться в качестве оперативных бункеров котельных установок с автоматической, механизированной подачей топлива в котлы для сжигания или в установки для брикетирования.

Рис. 1 Конструкция бункера-накопителя

Бункер–накопитель выполнен в виде цилиндра. На дне бункера-накопителя расположено шнеко-рессорное устройство (9) выгрузки материала. Производительность устройства выгрузки и мощность исполнительных механизмов подбирается исходя из характеристик материала и требований Заказчика.

Климатическое исполнение

  • Северное исполнение. Для регионов, где температура воздуха в зимний период ниже -300 С
  • Стандартное исполнение. Для регионов с умеренным климатом

Технические характеристики

Условное обозначение установки

Объём бункера м³

Потребляемая мощность, кВт

**Масса установки не более, кг

УВП-СЦ-18-БН-39

39

7,2*

7000

УВП-СЦ-18-БН-66

66

7,2*

7900

УВП-СЦ-20-БН-50

50

7,2*

8000

УВП-СЦ-20-БН-82

82

7,2*

9000

УВП-СЦ-22-БН-57

57

7,2*

9000

УВП-СЦ-22-БН-97

97

7,2*

10100

УВП-СЦ-22-БН-137

137

7,2*

11200

УВП-СЦ-24-БН-70

70

7,2*

10000

УВП-СЦ-24-БН-120

120

7,2*

11200

УВП-СЦ-24-БН-170

170

7,2*

12400

 

УВП-СЦ-14…24-БН
опора из панелей

УВП-СЦ-14…24-БН
опора на колоннах

 

Где:
1 – Входное отверстие
2 – Штуцер G-2 подачи воды
3 – Выходное отверстие