Меньше пыли на производстве!

Главная » Статьи » Меньше пыли на производстве!

Меньше пыли на производстве!

Ярошик Н.В., Проневич Б.В., Горелов С.М.

Удаление отходов от деревообрабатывающего оборудования очень серьезная проблема. При сегодняшних объемах переработки древесины на деревообрабатывающих производствах образуется огромное количество отходов, которые исчисляются десятками, сотнями и тысячами кубометров и тонн! При этом современные станки так перемалывают древесину, что значительная часть отходов - пыль размером 20-100 мкм.

Древесная пыль загрязняет целые города, отравляет атмосферу, вызывает аллергию и другие заболевания. Бороться с источниками ее выделения - "любимое" занятие экологических служб и санэпидемстанций. Порой предприятия просто закрывают.

Но главное все же - это гигантские потери тепловой энергии, особенно в зимний период, когда через "Циклоны" на улицу выбрасываются миллионы калорий тепла! Сегодня, когда цены на энергоносители постоянно растут, нерациональное использование энергии - одно из самых дорогих "удовольствий". Традиционно для очистки воздуха от древесных отходов используются "Циклоны", которые решают эту проблему лишь частично, не обеспечивая очистку от мелких фракций пыли. Степень очистки воздуха в "Циклонах" не превышает 93%. При использовании "Циклонов" с дополнительными расширителями степень очистки воздуха может достигать максимум 95-97%. Такая степень очистки недостаточна для возврата воздуха в рабочее помещение. Именно по этой причине применение "Циклонов" в Европе запрещено!

Путь к решению этих проблем - в использовании рециркуляционных установок, обеспечивающих очистку загрязненного воздуха с использованием специальных фильтров до санитарных норм и возврат его в рабочее помещение. При этом установки могут быть разные: от малых - для мастерских и небольших производств, до больших рециркуляционных систем, способных производить очистку до сотен тыс. куб. м загрязненного воздуха в час и обслуживать одновременно десятки станков. Основными требованиями, предъявляемыми к рециркуляционным установкам, являются:

- обеспечение очистки воздуха до уровня действующих санитарных норм;

- экономичность (низкое потребление электроэнергии); низкий уровень шума, не превышающий действующих норм;

- пожаробезопасность и надежность.

ОАО "КОНСАР", образованное в 1992 году и располагающееся в городе Саров (бывший Арзамас-16) Нижегородской области, с 1994 года специализируется на разработке и производстве рециркуляционных пылеулавливающих установок для очистки воздуха от вредных выбросов, образующихся при дерево - и металлообработке, обработке камня, перетаривании сыпучих пылящих материалов, при проведении сварочных, газорезательных, шлифовальных и других видов работ, связанных с выбросом в атмосферу вредных веществ в виде стружки, пыли или аэрозолей. Для их разработки на предприятии создано конструкторское бюро и опытно-экспериментальное производство.

Сегодня ОАО "КОНСАР" выпускает для деревообрабатывающей промышленности 7 типов мобильных вентиляционных пылеулавливающих установок УВП (стружкоотсосов) производительностью от 1 200 до 7 000 м3 воздуха в час. Эти установки могут обслуживать как отдельный станок (круглопильный, фрезерный, четырехсторонний и т. п.), так и группу из нескольких станков одновременно (см. табл. 1). Установки УВП полностью обеспечивают очистку воздуха до санитарных норм и возвращают его в помещение.

Установки УВП, выпускаемые ОАО "КОНСАР", имеют ряд отличий от аналогичных, изготавливаемых другими производителями. В первую очередь, это более высокие показатели по скорости потока и создаваемому разрежению за счет оригинальной конструкции крыльчатки. Во-вторых, уровень шума установок не превышает действующих санитарных норм.

Цена установок производства ОАО "КОНСАР" при сопоставимых технических характеристиках и надежности в два-три раза ниже, чем у многих зарубежных аналогов. Именно поэтому на крупнейших отечественных выставках деревообрабатывающего оборудования ("Лесдревмаш-2000" и "Интеркомплект-2000") ведущие станкоторговые фирмы, такие как: "Дюкон", "Logo Tek", "ЕвроХим", "Gold Wood", "Wood Master", "ДВТ", "Спайс", "Эконика-Техно" и многие другие, демонстрируя на своих стендах зарубежное деревообрабатывающее оборудование, комплектовали его стружкоотсосами "КОНСАР".

Однако применение мобильных стружкоотсосов в больших цехах и на крупных деревообрабатывающих предприятиях, имеющих значительное количество отходов, не оправдано. Поэтому три года назад в ОАО "КОНСАР" была разработана стационарная рециркуляционная пылеулавливающая установка УВП-СЦ, предназначенная для удаления и очистки 10-40 тысяч куб. м в час загрязненного воздуха на деревообрабатывающих производствах, для сбора отходов в бункере-накопителе отходов и возврата очищенного воздуха в помещение (см. табл. 2).

Установки УВП-СЦ изготавливаются двух модификаций: для размещения внутри помещения и на улице. Установки, предназначенные для размещения на улице, теплоизолированы с целью сохранения температуры воздуха при его очистке и возврате в помещение. Установки УВП-СЦ состоят из блока фильтров и бункера-накопителя отходов, выполненных в едином корпусе, установленном на опоре. В состав установки также входят:

- специальный шлюз (звездчатый клапан), позволяющий производить выгрузку отходов (стружки и пыли), не прекращая работы установки;

- перемешивающее устройство, препятствующее слёживанию и зависанию отходов при выгрузке;

- система встряхивания фильтров, препятствующая образованию на их поверхности "шубы" из опилок;

- система пожаротушения и противопожарные клапаны-отсекатели.

Рециркуляционные установки УВП-СЦ, несмотря на высокую стоимость, в последние годы вызывают все больший интерес у деревообрабатывающих и мебельных предприятий, т. к. позволяют достичь очень существенной экономии тепла и электроэнергии. В последнее время многие производители интересуются установками для удаления пыли, образующейся при работе шлифовальных и калибровальных станков. Это большая проблема: такая воздушно-пылевая смесь является взрыво- и пожароопасной и может удаляться специально предназначенными для этого установками. Для решения этой проблемы "КОНСАР" разработало рециркуляционные установки во взрыво- пожаробезопасном исполнении. Ведутся испытания экспериментальных установок, и в ближайшее время они пойдут в серийное производство. Все выпускаемые "КОНСАР" установки проходят перед запуском в серию предварительные испытания и "обкатку" на собственном деревообрабатывающем производстве, где устраняются все возможные недочеты в конструкции, и только после этого начинается их выпуск. В дальнейшем в процессе производства также осуществляется жесткий контроль соблюдения технологии и качества продукции, при этом каждая установка проходит индивидуальные испытания.

В результате "КОНСАР" является единственным предприятием в России, которое имеет гигиенические сертификаты на все установки и прошло сертификацию производства. В 2000 году "КОНСАР" стало членом АВОК (Ассоциации инженеров по отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха). Сейчас проводится подготовка к внедрению на предприятии системы качества и сертификация производства по ИСО 9001. Эффективность использования установок "КОНСАР" у потребителя зависит от правильности их подбора и точности проведения расчетов всей системы пневмоудаления отходов. Поэтому по желанию заказчика "КОНСАР" осуществляет все необходимые расчеты и оказывает необходимые консультации.

Мы уверены, что, используя установки "КОНСАР", вы достигнете экономии тепла и электроэнергии, сохраните здоровье рабочих и окружающую среду потомкам.